Автоматизированные рабочие места производства ООО "Уралвес-Дон".

Автоматизированное рабочее место "Растворобетонный узел".



   Изготавливаем, строим новые и модернизируем старые, любые Растворо - Бетонные Узлы под ключ. 100 % автоматизация приготовления бетона. РБУ работает в трех режимах: автоматическом, когда оператор задает только марку бетона и количество, а всю остальную работу выполняет контроллер MITSUBISHI; полуавтоматическом, когда дозирование инертных, воды, добавок, цемента осуществляется весовыми терминалами, согласно установленным дозам а управление исполнительными механизмами, не связанными непосредственно с дозированием происходит по нажатию клавиш на пульте управления и ручном. Примечательно, что все режимы работы запараллелены, т. е. полуавтоматический режим дополняет ручной, а не исключает его, то же относится и к автоматическому режиму. Т. о. появляется возможность оперативного вмешательства при возникновении внештатных ситуаций, если, конечно, это вмешательство не противоречит технологическому циклу. Например, вы не сможите опорожнить весы в смеситель, если тот в это время находится в состоянии выгрузки. И т. п.

 



На фото пульт управления РБУ. Пульт включает в себя три автономных весовых дозатора: инертных, воды и добавок, цемента. Дозаторы управляются с кнопочного пульта И (ИЛИ) контроллера. Три автономных дозатора дают дополнительный запас прочности, т. к. имеется возможность переключать их, менять местами, это позволяет не останавливать производство при выходе одного из строя. С этого пульта управляются все исполнительные механизмы РБУ. Энергонезависимые счетчики отвесов имеются на весовых терминалах дозаторов.

Посмотрите симулятор АРМ для РБУ. CementEsk.exe

 

Автоматизированное рабочее место "Автовесовая"


АРМ "Автовесы" предназначен для выполнения взвешивания транспорта на автовесах с установленным электронным весовым терминалом. АРМ позволяет: Автоматически выполнять взвешивание транспорта исключая "человеческий фактор". Поля брутто, тара и нетто доступны только для чтения. Вести учет и количественный анализ выполненной работы. Сократить время взвешивания и оформление документов. Обеспечивает хранение данных за отработанный период времени. Совместно с модулями "Автотранспорт", "Элеватор" и "Мельница" образует единый комплекс учёта перерабатывающего предприятия. Посмотрите симулятор "Автовесы". Weight.exe

Автоматизированное рабочее место "Комбикормовый завод"


АРМ "Комбикормовый завод" предназначен для выполнения автоматизации процесса дозирования на промышленных предприятиях. Он позволяет: Автоматически выполнять оптимальное по скорости и качеству приготовление смесей, вести учет, качественный анализ выполненной работы, визуально контролировать процесс дозирования, своевременно выявляя возможные нарушения технологии и поломки оборудования. Информация о весе и работе оборудования, кроме дисплея компьютера, выводится на индикаторы весовых терминалов и соответствующие светодиоды на панели индикации коммуникационного шкафа. АРМ управляет работой 1-го или 2-х многокомпонентных дозаторов, смесителя, отслеживает состояние датчиков загрузки бункеров. В состав АРМ входит частотный преобразователь фирмы "OMRON", который поочередно подключается к питателям компонентов, обеспечивая необходимую скорость подачи материала, соответствующую физико-механическим свойствам именно этого компонента. По мере наполнения и перехода уставки "ГРУБО" частотный преобразователь снижает скорость истечения продукта, до величины при, которой весоизмерительный терминал в состоянии остановить подачу материала в диапазоне допустимой погрешности. График изменения скорости подачи продукта между уставками "ГРУБО" и "ТОЧНО" имеет вид прямой линии. Такой алгоритм дозирования позволяет улучшить метрологические характеристики, не ухудшая скоростные показатели, а так же экономить электроэнергию. АРМ "Дозатор" имеет три режима работы: автоматический, полуавтоматический, и ручной с кнопочного поста блока управления. В стандартный комплект поставки изделия входят: Тензодатчики МК2 (500 кг); Узлы встройки для тензодатчиков; Терминал весоизмерительный с ЦАП; Блок управления; Силовой шкаф; Частотный привод «OMRON»; ПЭВМ; принтер; источник бесперебойного питания; Кабельная продукция; ПО.

Системы учета и контроля движения продукта. Подключение электронных весов и систем идентификации в информационную сеть предприятия



Путём подключения электронных весов, устройств идентификации в информационную сеть предприятия, возможно создать системы учета, контроля движения продукции на предприятии. Вся информация сводится на «главный» компьютер, находящийся в бухгалтерии или у администрации предприятия. Подобные системы сводят к минимуму человеческий фактор, делают наглядными технологические процессы производства, повышают рентабельность продукции. На рисунке представлен журнал учёта макулатуры на экране монитора.





 

Электронная, тензометрическая система взвешивания для измерения прихода, расхода жидкости в емкостях до 150 тонн.



Система осуществляет; точное взвешивание, автоматическое и (или) ручное дозирование жидкости, учет прихода, расхода и сохранение результатов в энергонезависимой памяти, управляет внешними исполнительными устройствами, может разрешать (запрещать) их работу. (Например: запрещает работу подающего насоса при переливе.)



Комплект поставки:

  1. Тензодатчики соответствующей грузоподъемности, сумматор для тензодатчиков четыре в один.
  2. Силоприемные устройства (узлы встройки) для тензодатчиков.
  3. Шкаф автоматики с весоизмерительным терминалом.
  4. Блок управления (при необходимости).
  5. Выносное табло (при необходимости).
  6. ПО, ПЭВМ, систему удаленного доступа (токовую петлю) (при необходимости).
  7. Кабельная продукция.

Выполняем пусконаладочные работы, шеф монтаж, монтаж электроники, возможно изготовление емкостей.

Технические данные:

Грузоподъемность, тонны

1…150

Пределы дозирования, % от грузоподъемности.

10…100

Дискретность задания дозы от полной шкалы прибора.

10-5

Погрешность взвешивания %

0,05

Режим работы.

Круглосуточный

Удаленность терминала от емкости, м

до 100

Удаленность ПЭВМ, выносного табло от терминала, км

до 2.

Интерфейс

RS 232

Температурный диапазон для тензодатчиков °С

-40…+55

Температурный диапазон для  терминала

-10…+50

Внешний вид шкафа автоматики.

 

 

Индикатор терминала.

 

 Просчитайте количество пройденного через весы продукта на симуляторе "Емкость" emkost.exe

Контактное лицо Горошенко Олег Олегович тел. 89289078753

Тел/факс 8(86350)5-56-12