Тензометрия, автоматизация, учет

По своей структуре наши АСУ ТП (впрочем, как и множество других) строится как трехуровневая иерархическая распределенная система управления. Нижний (полевой) уровень системы управления составляют датчики веса, положения и т. д., вторичные преобразователи, исполнительные механизмы. Средний уровень (уровень управления и мониторинга) системы имеет модульную наращиваемую структуру. Модуль управления для каждого комплекса технологического оборудования строится на базе специализированного контроллера, реализующего циклограмму работы комплекса и алгоритмы автоматического управления отдельными механизмами. Кроме того, на этом уровне может находиться специализированный промышленный компьютер-регистратор, при помощи которого решаются задачи сбора, сохранения и представления для технологического персонала информации обо всех параметрах, определяющих качество процесса производства, протоколируются аварийные ситуации. Верхний (информационно-диспетчерский) уровень АСУ ТП представлен центральным контроллером и АРМ оператора технолога, организованным на базе IBM PC ПЭВМ. Этот компьютер предназначен для сбора, хранения и отображения информации о состоянии технологического процесса и оборудования, задания режимов работы системы управления в соответствии с требованиями технологии, регистрации графиков изменения технологических параметров и аварийных ситуаций, генерации и печати необходимого набора протоколов работы оборудования. Аппаратное и программное обеспечение этого уровня реализует информационную гибкость системы управления, совместимость с АСУ более высокого уровня на основе стандартных информационных технологий. В общем случае, функционально АСУ ТП обеспечивает работу агрегатов и оборудования в следующих режимах: автоматическом, полуавтоматическом (пошаговом, дистанционном) и ручном (технологическом); ручном (ремонтном в обход управляющего контроллера). Режим автоматического управления это основной режим функционирования, при котором все запланированные операции и технологические блокировки выполняются автоматически. Командные сигналы на включение-выключение приводов механизмов, а также световой и звуковой сигнализации вырабатываются контроллером. Режим пошагового дистанционного управления обеспечивает пошаговое выполнение всех функций системы по командам с пульта оператора. Команды вводятся при помощи кнопок, а контроллер организует их выполнение по стандартным алгоритмам с учетом необходимых технологических блокировок. Оператор-технолог ведет наблюдение за вводом и отработкой команд по информации, поступающей на верхний уровень, и может оперативно вмешиваться в технологический процесс со своего АРМ. Ручной режим управления обеспечивает выполнение операций по автономному опробованию и наладке датчиков и приводов механизмов. При работе через контроллер ручной режим имеет технологические блокировки, при работе в обход контроллера, остаются только непосредственные блокировки по конечным положениям движущихся частей. Внедрение таких АСУ ТП на производстве повышает точность дозировки компонентов, как следствие, повышает качество конечной продукции; позволяет вести автоматический контроль всех технологических параметров; обеспечивает гибкость и информативность технологического процесса, что позволяет, обеспечить оперативный контроль технологии и принятие решений.